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零部件分裝與加工

達成物流按照自造工廠(chǎng)的工藝要求，將部分不適用于長(cháng)途運輸，防護要求高、易變性、劃傷、占用總裝配線(xiàn)空間較多的零件，在倉庫內按照其生產(chǎn)計劃、BOM表，裝配明細表等，進(jìn)行簡(jiǎn)單加工或組裝，成為一個(gè)簡(jiǎn)單的模塊化總成件，再按照產(chǎn)線(xiàn)的數量、時(shí)間要求配送至產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)信息化系統記錄、跟蹤裝配過(guò)程，確保質(zhì)量符合制造工廠(chǎng)的工藝要求，幫助制造工廠(chǎng)持續改善生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

客戶(hù)案例

某制造工廠(chǎng)受產(chǎn)線(xiàn)規劃的組裝場(chǎng)地/裝配線(xiàn)速等因素限制，儀表臺裝配的物料需多頻次、小批量領(lǐng)料，受產(chǎn)品差異化影響組裝線(xiàn)換線(xiàn)、配送頻次高，現場(chǎng)涉及零部件、總成件、場(chǎng)地、器具、人員管理等事項，管理復雜，占用資源多，投入產(chǎn)出比低。且大量的重復搬運經(jīng)常造成儀表板的質(zhì)量問(wèn)題，影響總裝配線(xiàn)的裝配效率、質(zhì)量風(fēng)險非常高。

達成物流根據在制造工廠(chǎng)的情況，與主機廠(chǎng)規劃在廠(chǎng)外物流倉庫進(jìn)行儀表臺的組裝，通過(guò)與制造工廠(chǎng)進(jìn)行B2B系統對接，將零部件的拆分、組裝作業(yè)提前到了廠(chǎng)外倉庫，達成物流按照制造工廠(chǎng)的生產(chǎn)計劃、裝配工藝、質(zhì)量要求，對零部件進(jìn)行模塊化裝配，質(zhì)量檢查，并按比例承擔一定的裝配不合格損失；根據設定的物料上線(xiàn)排序配送模式，將零件送達產(chǎn)線(xiàn)工位，這樣大大提升了總裝配線(xiàn)的生產(chǎn)效率，釋放了總裝配線(xiàn)的場(chǎng)地和空間，使得制造工廠(chǎng)的組裝現場(chǎng)更加通暢，降低了現場(chǎng)管理的復雜度，減少了人員和管理成本。